亨通入选首批国家工信部“卓越级智能工厂”，光通信设备销售实现强势增长

国家工业和信息化部公布了首批“卓越级智能工厂”名单，亨通集团旗下江苏亨通光电股份有限公司（以下简称“亨通光电”）凭借在智能制造领域的深厚积累与突破性实践成功入选。这一国家级荣誉不仅标志着亨通在数字化转型和智能工厂建设方面达到行业领先水平，也为其光通信设备销售注入了强劲动能。

一、卓越级智能工厂：智能制造的“国家队”标杆

“卓越级智能工厂”是工信部为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，遴选出的在智能制造方面具有示范引领作用的顶尖工厂。评选标准极为严苛，涵盖工厂建设、研发设计、生产作业、质量管控、供应链管理等全流程的智能化水平，要求企业实现关键工序数控化率100%、生产效率提升30%以上、产品不良率降低50%以上等硬性指标。

亨通光电此次入选的智能工厂，以“5G+工业互联网”为底座，深度融合人工智能、数字孪生、大数据等新一代信息技术，构建了覆盖光棒、光纤、光缆及光通信设备全产业链的智能制造体系。通过自主研发的MES（制造执行系统）与ERP、PLM系统无缝集成，实现了从订单下达、物料配送、生产排程到质量追溯的全流程数字化管控。在核心生产环节，亨通引入了AI视觉检测、智能物流机器人、自动化光缆绞合设备等先进装备，关键工序自动化率超过95%，生产效率提升35%，产品不良率下降至0.5%以下，有效满足了全球客户对高品质光通信产品的大规模交付需求。

二、光通信设备销售：乘势而上，量质齐升

入选“卓越级智能工厂”不仅是对亨通智能制造能力的权威认可，更直接转化为市场竞争力的显著提升，尤其在光通信设备销售领域表现突出。

智能工厂带来的产能与品质双提升，使亨通能够更快速、更稳定地响应全球运营商及数据中心客户的订单。2023年以来，随着全球5G网络深度覆盖、千兆光网加速普及以及算力基础设施大规模建设，光通信设备需求持续旺盛。亨通依托智能工厂的柔性生产能力和全流程质量追溯体系，光模块、光分路器、光纤配线架等核心设备产品交付周期缩短25%，一次交检合格率提升至99.8%，赢得了中国移动、中国电信、中国联通以及海外多家主流运营商的批量订单。

智能制造赋能产品创新与成本优化。亨通基于智能工厂内积累的海量生产数据，通过AI算法对光通信设备的设计参数和工艺路线进行持续优化，推出了面向下一代数据中心的高密度、低功耗400G/800G光模块系列产品，相关产品已通过多家头部互联网企业测试认证，并实现小批量出货。智能工厂的能源管理系统与物料循环利用技术有效降低了制造成本，使亨通在激烈的国际竞争中保持成本优势，2023年光通信设备海外销售收入同比增长22%。

三、智能制造与产业发展双向赋能

亨通光电相关负责人表示：“入选首批‘卓越级智能工厂’是荣誉更是责任。我们将以此为契机，进一步深化智能制造与光通信主业的融合，持续打造‘数字孪生工厂’和‘黑灯车间’升级版，同时将智能工厂的能力向产业链上下游延伸，带动整个光通信行业的高质量发展。”

业内分析认为，随着全球数字经济加速发展，光通信设备作为信息基础设施的核心组件，市场需求将保持长期增长。亨通通过智能工厂建设实现了制造效率、产品品质和交付能力的全面跃升，为其光通信设备销售构筑了坚实的“护城河”。亨通有望凭借国家级卓越级智能工厂的示范效应，在800G/1.6T高速光模块、全光交换等前沿领域抢占先机，进一步扩大国内外市场份额，为全球数字基础设施建设贡献更多“中国智造”力量。